Фрезерная обработка стали режимы
Процесс фрезерования считается одним их наиболее трудных из всех типов металлообработки. Основной момент – это рваный характер работы, когда любой из зубьев инструмента входит в временный контакт с обрабатываемой поверхностью. При этом любой контакт сопровождается результативной перегрузкой. Особые причины трудности – не менее одной бьющей поверхности и образование прерывающейся стружки неустойчивой толщины, что будет солидным осложнением для работы.
Потому весьма важен верный подбор режима резания, что дает возможность достичь предельной мощности оборудования. Сюда входит оптимальный выбор подачи, скорости и силы реза, и глубины устраняемого пласта что дает возможность получить нужную пунктуальность при самых малых издержках и износе инструмента.
Длина и глубь. Данные характеристики имеют значительное значение для здравого выбора режима фрезерования. Глубь, в большинстве случаев, ставится на предельно дозволенное значение для понижения числа доступов. При высоких условиях к чистоте и правильности обработки используются предварительный и чистовой проходы, как следствие, для съема основной массы металла и калибровки поверхности. Число предварительных доступов вполне может быть повышено для увеличения качества реза.
При избрании глубины также нужно учесть припуск на обработку. В большинстве случаев, несколько доступов используется при значении припуска не менее 5 миллиметров. При последнем предварительном ходе оставляют около 1 миллиметров на чистовую обработку.
При подборе длины нужно учесть, что при одновременной обработке нескольких компонентов рассматривается совместное значение. Подбирая данные значения нужно учесть и положение поверхности болванки. В случае наличия отпечатков литья, окалины либо загрязнений нужно повысить глубину реза. Иначе вероятно скольжение зуба, браки поверхности, мгновенный износ бьющих кромок.
Величина подачи находится в зависимости, прежде всего от вида обработки – предварительная либо чистовая. При чистовом резе подача устанавливается условиями к свойствам поверхности. При предварительном нужно учесть несколько моментов:
твердость болванки, инструмента и станка;
материал болванки и фрезы;
угол заточки фрез;
производительность привода станка.
Скорость фрезерной обработки стали вычисляется по нормативам, в которых рассматривается вид инструмента и материал болванки.
Нужно учесть, что значения в таблице даны для обычной стойкости инструмента. Если фреза не отвечает обычным характеристикам, то нужно учесть регулировочный показатель который находится в зависимости от длины инструмента (для фронтальных фрез), качеств болванки, угла фрезы и присутствия окалины.
Отлично выбрать порядок обработки почти невозможно, а есть ряд советов, которым предпочтительно следовать:
Размер инструмента должен отвечать глубине обработки. Это дает возможность провести обработку в 1 ход, а для чересчур мягких элементов есть риск снятия стружки большей толщины, чем нужно.
Из-за ударов и пульсации предпочтительно начать с подачи порядка 0,15 миллиметров на зуб и потом выверять в огромную либо наименьшую сторону.
Не предпочтительно применять предельное число витков, это может привести к падению скорости реза. Увеличить частоту можно при повышении размера инструмента.
Определение режима реза выполняется не только лишь при помощи таблиц. Важное значение имеет познание отличительных черт станка и личный опыт фрезеровщика.
Неглубокая обработка болванок способом фрезерования может производиться только после подготовки технической карты, в которой указываются главные режимы обработки. Такой работой, в большинстве случаев, занимается эксперт, прошедший особую подготовку.
Режимы резания при фрезеровании могут находиться в зависимости от самых разных признаков, например, вида источника и применяемого инструмента.
Главные характеристики на фрезеровальном станке могут ставиться вручную, также ведется распоряжение признаков на блоке числового компьютерного администрирования. Повышенное внимание стоит фрезерование, в связи с тем что принимаемые изделия характеризуются достаточно множеством разных характеристик. Разберем особенности выбора режимов резания при фрезеровании детально.
Наиболее значительным режимом при фрезеровании можно представить скорость резания. Он устанавливает то, за сколько времени будет снят установленный пласт источника с поверхности. На большинстве станков ставится регулярная скорость резания. При избрании нужного уровня рассматривается вид источника болванки:
При функционировании с нержавейкой скорость резания 45-95 м/мин. С помощью прибавления в состав разных синтетических частей верность и прочие характеристики изменяются, понижается степень обрабатываемости.
Бронза является не менее нежным составом, потому такой порядок при фрезеровании может выбираться в спектре от 90-150 м/мин. Она используется при создании самых разных изделий.
Достаточно огромное распределение обрела латунь. Она используется при создании запорных частей и разных клапанов. Кротость сплава дает возможность увеличить скорость резания до 130-320 м/мин. Латуни предрасположены к увеличению пластичности при мощном нагреве.
Алюминиевые сплавы сегодня очень популярны. При этом встречается несколько видов выполнения, которые владеют разными рабочими данными. Поэтому порядок фрезерования модифицирует в лимите от 200 до 420 м/мин. Стоит принимать во внимание, что алюминий относится к сплавам с невысокой температурой плавления. Поэтому при повышенной скорости обработки есть возможность значительного увеличения уровня пластичности.
Встречается достаточно много таблиц, которые используются для определения главных режимов работы. Формула для определения витков скорости резания смотрится так: n=1000 V/D, где рассматривается подходящая скорость резания и размер используемой фрезы. Аналогичная формула дает возможность установить число витков для всех типов обрабатываемых элементов.
Оцениваемый порядок фрезерования определяется в метрах за минуту бьющие части. Стоит принимать во внимание, что эксперты не советуют гонять вал на предельных выражениях, в связи с тем что ощутимо улучшается износ и есть возможность поражения инструмента. Потому приобретенный итог понижается приблизительно на 10-15%. С учетом этого параметра ведется выбор наиболее нужного инструмента.
Скорость вращения инструмента устанавливает следующее:
Качество производимой поверхности. Для финальной технической процедуры выбирается самый большой показатель. С помощью аксиального вращения с множеством витков шпон выходит чересчур маленькой. Для предварительный технической процедуры, напротив, избираются невысокие значения, фреза крутится с большей скоростью, и объем стружки возрастает. С помощью оперативного вращения добивается невысокий уровень шероховатости поверхности. Передовые установки и снасть дают возможность получить плоскость отражающего вида.
Производительность труда. При наладке изготовления уделяется внимание и тому, какая мощность используемого оборудования. Образцом можно представить цех машиностроительного автозавода, где направляется групповое производство. Значительное падение уровня режимов обработки является причиной понижения мощности. Наиболее подходящий уровень ощутимо улучшает результативность труда.
Степень износа утверждаемого инструмента. Стоит помнить о том, что при трении бьющей кромки об обрабатываемую плоскость происходит ее мощный износ. При мощном изнашивании происходит изменение признаков правильности изделия, понижается результативность труда.
В большинстве случаев, износ сопряжен с мощным нагревом поверхности. Поэтому на производственной линии с повышенной мощностью используется оборудование, способное давать СОЖ в зону снятия источника.
При этом этот показатель выбирается с учетом иных признаков, например, глубины подачи. Потому техническая диаграмма оформляется с одновременным избранием всех характеристик.
Иным наиболее значительным параметром считается глубь фрезерования. Она характеризуется следующими отличительными чертами:
Глубь врезания выбирается зависимо от источника болванки.
При избрании уделяется внимание тому, ведется предварительная либо чистовая обработка. При предварительный выбирается огромная глубь врезания, в связи с тем что ставится большая скорость. При чистовой снимается незначительный пласт металла с помощью установки высокой скорости вращения инструмента.
Обходится уровень также полезными отличительными чертами инструмента. Это зависит от того, что бьющая часть может иметь разные габариты.
Глубь резания почти во всем устанавливает мощность оборудования. Помимо этого, такой уровень в отдельных случаях выбирается зависимо от того, какую нужно получить плоскость.
Производительность силы резания при фрезеровании находится в зависимости от вида используемой фрезы и вида оборудования. Помимо этого, предварительное фрезерование плоской поверхности ведется во много доступов в случае, когда нужно снять толстый слой источника.